Sistema CAD/CAM

Introducción

El sistema CAD/CAM es el proceso donde se utilizan ordenadores o computadoras para la fabricación, desarrollo y diseño de los productos. Este tipo de sistema permite fabricar más rápido, con mayor precisión o a menor precio. Gracias a los dibujos Bi o Tridimensionales almacenados, cuando estos datos son introducidos, el diseñador puede manipularlos o modificar las ideas del diseño (modificar los dibujos); Estos dibujos pueden ser compartidos e integrar ideas de varios diseñadores, ya que es posible la transferencia de datos. Gracias al movimiento de datos se pueden comunicar diseñadores e ingenieros en lugares distantes y pueden trabajar como un equipo.
 El Sistema CAD, permite simular el funcionamiento de un producto. Ej.: permite verificar si dicho producto cumple con las expectativas propuestas, si un puente podrá soporta las cargas propuestas sin riesgos o si una salsa de tomate fluirá adecuadamente.
 El equipo  CAM con lleva a la eliminación de los errores del operador y costes de mano de obra.
 La creación de estos programas de piezas es una tarea que se realiza hoy día por software informático especial que crea el vínculo entre los sistemas CAD y CAM.
 Gracias a sus ventajas, se suele combinar el diseño y la fabricación asistidos por computadora en los sistemas. Esta combinación permite la transferencia de datos de un producto sin volver a capturar manualmente los datos geométricos de la pieza(es decir almacena los datos de la pieza en caso de errores y permite volver a su estado original los planos). La base que se desarrolla durante el CAD es procesada por el CAM, para Obtener los datos y las instrucciones necesarias para operar y controlar la maquinaria de producción, y las pruebas e inspecciones automatizadas para establecer la calidad del producto.
 Una de sus funciones importantes en operaciones de mecanizado es la posibilidad de describir la trayectoria de la herramienta para múltiples operaciones, Ej. Torneado, fresado y taladro con control numérico. En cualquier momento el ingeniero o el técnico pueden mostrar y comprobar visualmente si la trayectoria tiene posibles colisiones con prensas o soportes u otros objetos; como asi también es posible modificar la trayectoria de la herramienta para tener en cuenta otras formas de piezas que se vayan a mecanizar. Los sistemas CAD/CAM son capaces de codificar y clasificar las piezas que tengan formas semejantes en grupos, mediante codificación alfanumérica.
“ El surgimiento del sistema CAD/CAM ha tenido un gran impacto en la manufactura al normalizar el desarrollo de los productos y reducir los esfuerzos en el diseño, pruebas y trabajo con prototipos; gracias a este sistema se ha hecho posible reducir los costos de importante, y mejorar la productividad”, es verdad gracias a este sistema se ha logrado mucho en el sistema de producción y por ello es posible fabricar productos de buena calidad sin tantos prototipos ya que el mismo sistema permite ver un diagnostico si funcionara(mediante el diseño de la herramienta)


Fuente:
http://es.wikipedia.org/wiki/CAD/CAM
http://es.wikipedia.org/wiki/Fabricaci%C3%B3n_asistida_por_computadora

                                                             Desarrollo

Grafico que explica el Funcionamiento del Sistema

  El sistema está estructurado en tres módulos:

·        . Aplicación Modular Analítica. Aquí  se procesa y analiza los datos provistos por el usuario. Luego de introducir los datos esta genera una interface para el modulo grafico, con los siguientes datos:

• Dimensiones y tolerancias a brochar.

• Modelo y certificado técnico de la máquina herramienta.

• Tipo de material a elaborar, resistencia a la rotura (MPa) y dureza (HB).

• Coeficiente de relleno volumétrico (K) e Incremento por diente (mm).

• Paso de los dientes de corte y de calibrado (mm).

• Dimensiones del diente (ancho (mm), radio de redondeo de la cavidad del entre diente (Mm), radio del dorso del diente (mm), área (mm²)).

• Cantidad de dientes que cortan simultáneamente.

• Angulo de incidencia para los dientes de corte, de transición y de calibrado.

• Angulo de ataque para los dientes de corte y de calibrado.

• Longitud y diámetro de la guía delantera y trasera (mm).

• Área de la sección más peligrosa (mm²).

• Dimensiones del vástago.

• Fuerza máxima del brochado (kN).

• Tensión en el primer diente y en la cola (MPa).

• Tensión admisible en el primer diente y en la cola (MPa).

• Cantidad y dimensiones de los dientes de corte, transición y calibrado (mm).

• Longitud hasta el primer diente, del cono de transición, de corte, total, etc. (mm).

• Cantidad y dimensiones de las ranuras rompe virutas.

·         Aplicación Modular Grafica.  Permite la fabricación de forma automatizada del plano de la herramienta. El plano se rige por la Norma Internacional Establecida por el usuario (ISO, DIN, JIS).
 Con la información en la interface del plano detallado gracias a las bibliotecas gráficas, el sistema genera el conjunto de vistas necesarias para el plano constructivo.
 Concluido este proceso, el usuario inserta en el plano los elementos gráficos generados en  el lugar y en el orden de su preferencia.
Si se desea, se genera un código para la aplicación modular CNC, el cual construye gráficamente la herramienta, en la forma de un sólido con la geometría y las dimensiones calculadas. Con esta vista del Producto el Usuario tiene la posibilidad de detectar y corregir posibles errores antes de la fabricación

·         Aplicación Modular CNC ((CNCMDL) Control Numérico Computarizado)). Genera el código acorde al tipo de control disponible, estableciendo el tipo de maquinaria CNC, tipos y dimensiones de las herramientas de corte, secuencia de trabajo, tipo de pieza bruto, ciclos fijos, etc. El CNCMDL posee una base de datos que permite manipular y organizar Datos indispensables para el diseño y la fabricación de estas herramientas.

      La Base de Datos de Máquina Herramienta, contiene los certificados técnicos de cada una de las maquinas empleadas en los procesos tecnológicos, indispensables para el funcionamiento del módulo analítico y del módulo CNC.
 La Base de Datos de los Materiales de Ingeniería, Utilizada por el modulo analítico y el CNC, prevé el marcado y las propiedades Fisico-Mecanicas de los materiales más usados en la construcción.
La Base de Datos de Elementos Gráficos, Utilizada por el modulo gráfico y el módulo CNC, contiene aquellos elementos normalizados en la herramienta y elementos constructivos estandarizados, según las normas establecidas (ISO, NC).

Usos
Algunas de las aplicaciones características de la fabricación asistida por computadora son las siguientes:

• Calendarización para control numérico, control numérico computarizado y robots industriales.
• Diseño de dados y moldes para fundición en los que, por ejemplo, se reprograman tolerancias de contracción.
• Dados para operaciones de trabajo de metales, por ejemplo, dados complicados para formado de láminas, y dados progresivos para estampado.
• Diseño de herramientas y sopones, y electrodos para electroerosión.
• Control de calidad e inspección; por ejemplo, máquinas de medición por coordenadas programadas en una estación de trabajo CAD/CAM.
• Planeación y calendarización de proceso.
• Distribución de planta.

       Básicamente podemos decir que en el Sistema CAD se encargarían del desarrollo del producto y en el sistema CAM se encarga de pasar el modelo 3D a la manufactura es un sistema muy bueno, y permite el desarrollo de un buen productos pero también cabe destacar el Sistema CAE.
 Sistema CAE:
 El sistema CAE es un proceso integrado que incluye todas las funciones de la ingeniería que van desde el diseño propiamente dicho hasta la fabricación. Para realizar la ingeniería asistido por computador CAE, se dispone de programas que permiten calcular como va a comportarse la pieza en la realidad, en múltiples aspectos, ya sea deformaciones, resistencias, características térmicas, vibraciones, etc.
 Ventaja del Sistema CAE:
.- Facilidad y mayor sencillez en la etapa de diseño.
.- Rapidez, exactitud y uniformidad en la fabricación.
.-Alto porcentaje de éxito.
.-Eliminación de la necesidad de prototipos.
.-Aumento de la productividad.
.-Fácil Integración, sin problemas adicionales, en una cadena de fabricación.
.- Se obtiene un producto económico, de óptima calidad y en el menor tiempo posible.
 Aplicaciones
Las principales aplicaciones del CAD/CAM se dan en dos campos de acción: el mecánico y el electrónico, dominando el primero con un 58 % del mercado, mientras que el diseño electrónico alcanza sólo el 19 %. Esto es debido a que el nivel tecnológico al que se ha llegado exige un gran conocimiento del mismo a la hora de diseñar programas.
Aparte del diseño mecánico de piezas y/o máquinas donde el peso de la industria del automóvil y bienes de equipo es notable, otros sectores industriales utilizan la tecnología CAD. Se usa para el diseño electrónico de circuitos, arquitectura e ingeniería civil, ingeniería industrial (edificios y plantas industriales, urbanismo), patronaje en la industria textil, y muchos otros como artes gráficas y animación.
 Programación en el Control Numérico
 Se pueden utilizar dos métodos: Programación Manual:
 En este caso, el programa pieza se escribe únicamente por medio de razonamiento y cálculos que realiza un operario
 El lenguaje comprende todo el conjunto de datos que el control necesita para la mecanización de la pieza. El programa de mecanizado contiene todas las instrucciones para el proceso, una secuencia o bloque de programa contendrá todas las funciones geométricas, funciones máquinas y tecnológicas del mecanizado, un bloque de programa consta de varias instrucciones.
 Programación Automática: En este caso, los cálculos los realiza un computador, que suministra en su salida el programa de la pieza en lenguaje máquina.

Fuente:
http://www.copimerainternacional.org/publicaciones/revista_techno/ci_tec/4_cad_cam.pdf
http://html.rincondelvago.com/sistemas-cadcamcae.html
http://www.monografias.com/trabajos14/manufaccomput/manufaccomput2.shtml#PROGRAM
http://www.monografias.com/trabajos14/manufaccomput/manufaccomput2.shtml#PROGRAM

PLC y SCADA

PLC

Descripción
 Los PLC son utilizados en equipos de ambientes industriales para realizar automatismos. Se lo ha diseñado para programar y controlar procesos secuenciales en tiempo real. Hay infinidades de tipos de PLC, estos tienen diferentes propiedades, que ayudan a facilitar ciertas tareas para las cuales fueron diseñados.
Funcionamiento
 Para utilizar un PLC es necesario programarlo con la información sobre lo que se quiere automatizar o secuenciar. La información es recibida por los captores y realizada por el programa lógico interno. Otras de las funciones del PLC es la de detección y de mando,  en las que se elaboran o envían datos de acción a los pre-accionadores y accionadores; También cumplen con la función de programación, pudiendo introducir, crear y modificar las aplicaciones del programa.
 Ejemplos
 Los PLC pueden ser utilizados comúnmente en maquinarias industriales como:
 - La fabricación de plástico.
 - Máquinas de embalajes.
 - También permite hacer monitoreo, estadísticas y reportes.
 Ventajas
 - Menor cableado, reduce los costos y los tiempos de parada de planta.
 - Reducción del espacio en los tableros.
 - Mayor facilidad para el mantenimiento y puesta en servicio.
 - Flexibilidad de configuración y programación, lo que permite adaptar fácilmente la automatización a los cambios del proceso.

SCADA

 Descripción
 Es un sistema que permite supervisar y controlar variables de proceso a distancia, proporcionando comunicación con los dispositivos de campo y controlando el proceso de forma automática por medio de un software especializado. También provee de un reporte sobre todo el proceso a diversos usuarios, ya sea del mismo nivel como de otros usuarios supervisores dentro de la empresa.
 Este proceso comprende todas aquellas soluciones de aplicación para referirse a la captura de información de un proceso o planta, no necesariamente industrial, para que, con esta información, sea posible realizar una serie de análisis o estudios con los que sepueden obtener valiosos indicadores que permitan una retroalimentacion sobre un operador o sobre el propio proceso, tales como:  .-Indicadores sin retroalimentación inherente (no afectan al proceso, sólo al operador):
     --Estado actual del proceso. Valores instantáneos;
     --Desviación o deriva del proceso. Evolución histórica y acumulada;
  .-Indicadores con retroalimentación inherente (afectan al proceso, después al operador):
    --Generación de alarmas;
    -- HMI: Human Machine Interface (Interfaces hombre-máquina);
    .-Toma de decisiones;
      --Mediante operatoria humana;
      --Automática 

Funcionamiento

(GRAFICO DE UN SISTEMA TIPICO)
Caracteristicas  y Definiciones

 .-Configuración: permite definir el entorno de trabajo, adaptándolo a la aplicación particular que se desea desarrollar.

 .-Interfaz gráfica del operador: proporciona al operador las funciones de control y supervisión de la planta. El proceso se representa mediante sinópticos gráficos almacenados en el ordenador de proceso.

 .-Módulo de proceso: ejecuta las acciones de mando preprogramadas a partir de los valores actuales de variables leídas.

 .-Gestión y archivo de datos: almacenamiento y procesado ordenado de datos, de forma que otra aplicación o dispositivo pueda tener acceso a ellos.

 .-Comunicaciones: transferencia de información entre la planta y la arquitectura hardware que soporta el SCADA, y también entre ésta y el resto de elementos informáticos de gestión.

 Estacion Maestra: se refiere a los servidores y al software responsable para comunicarse con el equipo, en estos se encuentra el software HMI corriendo para las estaciones de trabajo en el cuarto de control, o en cualquier otro lado.

 RTU: se conecta al equipo físicamente y lee los datos de estado como los estados abierto/cerrado desde una valvula o un interruptor. El RTU puede enviar señales que pueden controlarlo: abrirlo, cerrarlo, intercambiar la válvula o configurar la velocidad de la bomba, ponerla en marcha, pararla. La RTU puede leer el estado de los datos digitales o medidas de datos analógicos y envía comandos digitales de salida o puntos de ajuste analógicos.
Supervisión: acto de observar el trabajo o tareas de otro (individuo o máquina) que puede no conocer el tema en profundidad, supervisar no significa el control sobre el otro, sino el guiarlo en un contexto de trabajo, profesional o personal, es decir con fines correctivos y/o de modificación.
Automática: ciencia tecnológica que busca la incorporación de elementos de ejecución autónoma que emulan el comportamiento humano o incluso superior.
Principales familias: autómatas, robots, controles de movimiento, adquisición de datos, visión artificial, etc.
PLC: Programmable Logic Controller, Controlador Logico Programable.
PAC: Programmable Automation Controller, Controlaor de Automatizacion Programable.

 Componentes del Sistema
 Las 3 principales componentes son:

1. Múltiples Unidades de Terminal Remota.
2. Estación Maestra y Computador con HMI.
3. Infraestructura de comunicacion.

  Metodo de comunicacion:

1. Deben ser sistemas de arquitectura abierta (capaces de adaptarse según las necesidades de la empresa).
2. Deben comunicarse con facilidad al usuario con el equipo de planta y resto de la empresa (redes locales y de gestión).
3. Deben ser programas sencillos de instalar, sin excesivas exigencias de hardware. También tienen que ser de utilización fácil.

 Ejemplos
 Puede ser desde una fábrica de gelatina, hasta una de antibióticos o es decir generalmente se puede utilizar en empresas o lugares donde se necesite un producto con el mas mínimo error(error = 0).

Componentes de un Sistema Hidraulico

.Bomba
.Actuador
.valvulas
.Tuberías, accesorios y flúido.

.Bombas: reciben energía mecánica y la convierten en energía hidráulica que se manifiesta como presión y caudal.
.Actuadores: reciben energía hidráulica y la convierten en energía mecánica . Esto se puede realizar de dos formas:
- desplazando linealmente un eje mediante un mecanismo cilindro-pistón
- rotando un eje a través de un motor hidráulico.
.Valvulas: Se utilizan para suministar la fuerza applicada a la velocidad que corresponda y en el sentido deseado
clasificacion de las válvulas en:
- válvulas controladoras de presión: se utilizan para adecuar la presión a la fuerza o cupla ejercida por el sistema.
- válvulas reguladoras de caudal: se usan para gobernar la velocidad de los actuadores.
- válvulas direccionales: permiten controlar la dirección del flúido para obtener movimientos del actuador en el sentido adecuado.
.-Tuberías: son los órganos de unión para poder materializar los circuitos.
.-Accesorios: son los elementos adicionales que se pueden encontrar en los sistemas hidráulicos cumpliendo una función específica que permite que el sistema alcance su finalidad.
.-Flúido: es el medio encargado de transmitir la energía y lubricar el sistema.
Un sistema hidráulico puede ser definido como un sistema de transmisión de potencia en el cual un líquido incompresible es utilizado como medio transmisor de esa potencia.
El propósito primario de un sistema hidráulico es transportar energía de un lugar a otro,
- para transmitir energía mecánica a distancia,
- como fuente de energía auxiliar en los sistemas de control, pues todo sistema de control necesita energía para actuar (eléctrica, mecánica o hidráulica).

Componentes de un Sistema Hidraulico

Bomba
Actuador
valvulas
Tuberías, accesorios y flúido.

Bombas: reciben energía mecánica y la convierten en energía hidráulica que se manifiesta como presión y caudal.
Actuadores: reciben energía hidráulica y la convierten en energía mecánica . Esto se puede realizar de dos formas:
- desplazando linealmente un eje mediante un mecanismo cilindro-pistón
- rotando un eje a través de un motor hidráulico.
Vaulvulas: Se utilizan para suministar la fuerza applicada a la velocidad que corresponda y en el sentido deseado
clasificacion de las válvulas en:
- válvulas controladoras de presión: se utilizan para adecuar la presión a la fuerza o cupla ejercida por el sistema.
- válvulas reguladoras de caudal: se usan para gobernar la velocidad de los actuadores.
- válvulas direccionales: permiten controlar la dirección del flúido para obtener movimientos del actuador en el sentido adecuado.
Tuberías: son los órganos de unión para poder materializar los circuitos.
Accesorios: son los elementos adicionales que se pueden encontrar en los sistemas hidráulicos cumpliendo una función específica que permite que el sistema alcance su finalidad.
Flúido: es el medio encargado de transmitir la energía y lubricar el sistema.
Un sistema hidráulico puede ser definido como un sistema de transmisión de potencia en el cual un líquido incompresible es utilizado como medio transmisor de esa potencia.
El propósito primario de un sistema hidráulico es transportar energía de un lugar a otro
.-para transmitir energía mecánica a distancia,
.-como fuente de energía auxiliar en los sistemas de control, pues todo sistema de control necesita energía para actuar (eléctrica, mecánica o hidráulica).

Componentes de un sistema Neumático

Compresor. Él aire aspirado, se comprime y entrega a presión más elevada al sistema neumático. Se transforma así la energía mecánica en energía neumática.
Motor electrico. Suministra la energía mecánica al compresor. Transforma la energía eléctrica en energía mecánica.
Presostato. Controla el motor eléctrico detectando la presión en el depósito. Se regula: presión máxima = desconecta el motor;  presión mínima = vuelve a arrancar el motor.
Válvula Antiretorno. Deja pasar el aire comprimido del compresor al depósito e impide su retorno cuando el compresor está parado.
Deposito. Almacena el aire comprimido. Su tamaño está definido por la capacidad del compresor. Cuando más grande sea su volumen más largos son los intervalos de funcionamiento del compresor.
Manómetro. Indica la presión del compresor.
Purga Automática. Purga toda el agua que se condensa en el depósito sin necesitar supervisión.
Válvula de Seguridad. Expulsa el aire comprimido si la presión en el depósito sube por encima de la presión permitida.
Secador de Aire Refrigerado. Enfría el aire comprimido hasta pocos grados por encima del punto de presión mínima y la capacidad de eliminar el aceite lubricante en suspensión. Sirve para mantener la línea libre de polvo, agua y aceite.
 

Sistema de Utilización

1.Purga del aire: el aire es tomado de la parte superior de la tubería principal para permitir que la condensación ocasional permanezca en la tubería principal; cuando alcanza un punto bajo, una salida de agua desde la parte inferior de la tubería ira una purga automática eliminando así el condensado.
2. Purga Automática: Cada tubo descendiente, debe tener una purga en su extremo inferior. El método mas eficaz es una purga automática impide que el agua se quede en el tubo en el caso en que se descuide la purga manual.
3. Unidad de acondicionamiento del aire: Acondiciona el aire comprimido para suministrar aire limpio a una presión optima y ocasionalmente añade lubricante para alargar la duración de los componentes del sistema neumático que necesita lubricacion.
4. Valvula Direccional. Proporciona presión y pone escape alternativamente las dos conexiones del cilindro para controlar l dirección del movimiento.
5. Actuador. Transforma la energía del aire comprimido en trabajo mecánico.
6. Controladres de velocidad. Permiten una regulación fácil y continua.

Hidraulica

¿Que es y Que Hace? La Hidraulica Utiliza la presion ejercida en los fluido como medio de energia atraves de cañerias/tuberia. Este tipo fue creado para la generacion, control y uso de la energia en forma continua y eficaz de fluidos bombeados o comprimidos, cuando se utiliza esta energia para mover mecanismos. Este tipo de energia puede estar en forma de empuje, traccion, rotacion, regulacion, o conduccion.
 Ventajas
 Trabajo con niveles de fuerza o presion elevados
 El Liquido empleado es facilmente recuperable
 Velocidad de actuacon facilmente controlable
 Instalaciones compactas
 Desventajas
 Costo del Fluido
 Perdidad de carga
 Perdonal especializado para la mantencion
 Fluido muy sensible a la contaminacion
 Propiedades
 Viscosidad: Una de las Caracteristicas mas importantes de los liquidos hidraulicas. Dependiendo el tipo de liquido su viscosidad le permitira a este fluir mas rapido o lento. La viscosidad es afectada por la temperatura y la presion. A mayor Temperatura, la viscosidad disminuye por lo cual el liquido fluira mas rapido, Caso contrario si es amenor temperaura(tambien influira la Presion).
Poder lubricante: Si el movimiento ocurre entre superficies en contacto, la friccion tiende a oponerse al movimiento. Cuando la presion empuja el liquido, este genera una fina pelicula entre las superficies que le permite a las piezas moverse mas libremente. Si esta pelicula se rompe el liquido no lubricara mas. El grado de lubricaion varia dependiendo la temperatura tambien se puede elevar ese nivelea con la adicion de ciertos quimicos.
 Estabilidad Quimica: Es otra caracteristica importante al elegir un fluido hidraulico. Se define como la capacidad del liquido de resistir la oxidacion y el deterioro por largos periodos. Todos los liquidos tienden a experimentar cambios desfavorables bajo condiciones de funcionamiento severas.
 Grado de Acidez: Un liquido ideal debe estar libre de acidos que causen el deterioro del sistema.
 Punto de Inflamacion: Es el nivel enel cual cuawal el liquido se vuelve inestable y genera vapores.  
 Punto de Ignicion:  Es cuando una sustancia emite vapor suficiente para encenderse cuando esta expuesta a una chispa.
 Grado de Acidez: Un liquido ideal debe estar libre de acidos que causen el deterioro del sistema.
 Punto de Inflamacion: Es el nivel en el cual el liquido se vuelve inestable y genera vapores. 
 Toxicidad Minima: se define como la calidad, el estado, o el grado toxico. Es neceseceraio desarrollar y usar liquidos adecuados que no contengan ningun producto quimico toxico.
 Tendencia a Producir Espuma: Ciertos liquidos generan espuma dependiendo su grado de compresibilidad, la espuma ocasiona que el sistema opere de manera pobre.

Neumatica

¿Que es y hace?
La neumática es la tecnología que utiliza el aire comprimido como la energia necesaria para mover y hacer funcionar mecanismo. El aire es un material elástico y, por tanto, al aplicarle una fuerza se comprime, mantiene esta compresión y devuelve la energía acumulada cuando se le permite expandirse.

Ventajas

 El Aire es de facil captacion y abunda en la tierra.
 No contiene propiedades explosivas por lo que es un medio de trabajo seguro.
 Los componentes pueden trabajar a velocidades razonablemente altas y facilmente regulables.
 El Trabajo con Aire no Daña circuitos
 Las variaciones d etemperatura no lo afectan en forma significativa
 Energia Limpia
 Cambios Instantaneos de sentido

Desventajas

 En grandes circuitos se producen perdidas de cargas considerables
 Requiere instalaciones especiales para recuperar el aire
 La presion de trabajo normal, no permite aplicar grandes fuerzas
 Altos Niveles de ruidos generados por la descarga del aire hacia la atmosfera
Propiedades
 Abundante:  esta disponible para su compresion practicamente en todo el mundo.
 Transporte: puede ser transportado facilmente atraves de tuberias.
 Almacenable: El aire comprimido puede almacenarse en depositos y tomarse de estos; puede transportarse en recipientes.
 Temperatura: El aire comprimido es insensible a las variaciones de temperaturas, garantiza un trabajo seguro.
 Limpio: El aire comprimido es limpio y no produce ningun ensuciamiento.
 Velocidad: Permite obtener velocidades de trabajo muy elevadas, en si es un medio d etrabajo muy rapido.
Delimitaciones
Preparacion: El aire comprimido debe ser preparado, antes de su utilizacion. es preciso eleiminar impurezas y Humedad.
 Compresible: No e sposible obtener velocidades uniformes y constantes.
 Fuerza:El aire comprimido es economico solo hasta cierta fuerza. Servicio Usual de 700 kPa.
 Escape: El escape de aire produce ruido. Problema resuelto: Materiales insonorizantes
 Costos: El Aire comprimido es una fuente de energia relativamente cara; Su costo compensa en mayor parte los elementos de precio economico y el buen rendimiento.
Rentabilidad de Equipos Neumaticos
 A pesar  de que este tipo de fuente de energia es muy cara, no hay dudas de que ofrece indudables ventajas. La produccion y acumulacion de Aire Comprimido, asi como su distribicucion  a las maquinas y dispositivos suponen gastos elevados. Se podria llegar a pensar que esto debe tener un costo muy elevado pero no es del todo exacto, en un analisis detallado, resulta que el costo energetico es despreciable junto a los salrios, costos de adquisicion y costos de mantenimiento.